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灰鈣粉在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

灰鈣粉在建材行業(yè)的應(yīng)用：
摻加適量的確激發(fā)劑可生產(chǎn)硬石膏水泥或膠凝材料，適用于軟土地基的加固，墻體粉刷，機械模型，坑道支護及生產(chǎn)纖維壓力板等。

灰鈣粉對內(nèi)墻耐水膩子中的應(yīng)用：
灰鈣體系膩子之所以能夠起到耐水作用，其中主要的貢獻還是來源于空氣中的CO2：使得氫氧化鈣碳化產(chǎn)生結(jié)晶碳酸鈣。對基層滲透結(jié)合強,附著力極好。能有效保護墻體并與各種涂料、乳膠漆及壁紙有機結(jié)合,可延長涂料的使用壽命。目前，國內(nèi)市場為普遍的耐水膩子大都是使用灰鈣作為無機膠凝材料，因此灰鈣的質(zhì)量成為影響耐水膩子耐水性的主要因素。

灰鈣粉制備方法：
1.氧化鈣石灰石煅燒法：
將石灰石粗碎至150 ，并篩除30～50 以下的細(xì)渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50  以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%(重量)。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳。其
CaCO3[△]→CaO+CO2↑；
2.氧化鈣用純硝酸溶解大理石，將其煮沸驅(qū)除干凈CO2。向熱溶液中加入石灰乳，過濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉淀，加熱濾液當(dāng)其接近沸騰時通入CO2產(chǎn)生Ca(HCO3)2，Ca(HCO3)2的量相當(dāng)于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO3)2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO3)2經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的（NH4）2CO3則另有CaCO3沉淀下來。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應(yīng)先將高純與高純碳酸銨合成碳酸鈣：將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒 （ 控制溫度逐漸升高） ，于1000℃恒溫8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣；
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